金屬翅浸透進爐襯截面而會引起爐襯損壞。金屬翅是由于爐襯出現裂紋滲進金屬液所致，裂紋有三種： 

A）橫面裂紋   由于筑爐時爐襯材料分層，或由于爐子結構上的原因使爐襯松動所致。  分層：振動搗實時，小顆粒（特別是粉狀料），集中表面形成薄薄的粉層，強度很低。再次加料時沒有耙松，則上層搗實后即形成分層。  筑爐過程為了防止分層，每層加料前要把表面耙松，（20mm左右）。在筑爐時每層爐料的加入厚度要根據筑爐方法和使用的筑爐工具的不同而調整（使用電動筑爐工具時每層加料厚度以60～80mm為宜）。大型爐子的底部和側壁下部的爐襯材料的加入（加料厚度大于500mm時）要求用漏斗加入，以防止爐襯材料掉落過程中產生顆粒偏析現象。引起橫向裂紋的另一種可能的原因是爐子冷卻時靠近出鐵口的爐襯被粘附掛住，爐襯冷卻而收縮時，產生裂紋。

抬爐：保溫鐵水過低，造成上部鐵水冷凝，再用大功率投入時，下部鐵水（溫度快升）將上部冷卻料向上抬，從而帶動爐料橫向裂紋。 ? 預先砌筑出鐵口時，使它的內外輪廓與上部爐圈耐火材料的輪廓相同，便于爐襯冷卻收縮時能自由滑落，不被掛住。

B）垂直裂紋（縱向裂紋）

 當爐襯經受了急劇的冷卻循環沖擊后冷卻下來時，整個爐襯上會出現徑向彌散狀的較大的縱向裂紋（即垂直裂紋）。在以后的升溫、熔煉過程中，熔融金屬液會通過未能彌合的裂紋滲進熱面，并在截面內凍結，形成金屬翅。  減少冷熱循環沖擊程度，選擇合理的爐襯冷卻和加熱程序（舊爐襯從預熱后再加料熔化應有一個合適的升溫曲線），爐子容量為4～15噸時，加熱速度不超150℃/h，大于15t則不超過100℃/h。

C）隨機裂紋  由于脫模時引起爐襯材料損傷或坩堝模下部傾斜錐度不合理及存在銳角所致。

以上就是中頻爐爐襯裂紋原因分析